保有設備

デザイン～金型製造～
量産加工まで。

デザインから３次元設計まで対応する最新のＣＡＤシステムから、自動車サイドパネルの金型サイズまで製作可能な加工設備と試作設備、鉄材・非鉄材では最大6mm厚までのプレス加工設備、50ｔから450ｔプラスチック成形設備まで、お客様のあらゆるニーズにお応えします。

金型製造

「超短納期」の金型作り

当社が目指すのは、従来の常識を打ち破る「超短納期」の金型作りです。そのために製造ラインの最適化や戦略的な設備投資を実施。最終仕上工程を可能な限り機械加工に置き換え、金型職人のスキルを有効に活用するなど金型製作の全工程を見直して効率化を図りました。これにより、金型設計からファーストプレスまで１か月という超短納期が可能です。

５面加工
  • 4000×2500×800
  • 2台 （オークマ　MCR-BⅡ）
  • 3200×2700×650
  • 2台 （オークマ　MCR-AⅡ）
  • 3200×1500×650
  • 1台 （オークマ　MCR-5A）
  • 5000×3000×800
  • 2台 （オークマ　MCR-BⅢ）
  • 4200×2500×800
  • 1台 （オークマ　MCR-BⅤ）
マシニングセンター
  • 4260×3150×1650
  • 1台 （新日本工機　HF-5MC）
  • 5250×2700×600
  • 1台 （新日本工機　RB-4NMC）
  • 2000×1600×400
  • 1台 （オークマ　MCV-A）
  • 3000×1600×400
  • 1台 （オークマ　MCV-A）
  • 3200×2700×650
  • 1台 （オークマ　MCV-AⅡ）
  • 2000×1600×450
  • 1台 （オークマ　MCV-AⅡ）
  • 2850×1700×400
  • 1台 （新日本工機　RB-2N4MC）
  • 2850×1700×400
  • 1台 （新日本工機　RB-2NM）
  • 1250×630×400
  • 1台 （オークマ　MC-60VA）
  • 2050×1060×800
  • 1台 （オークマ　MILLAC-1052V）
  • 1300×650×600
  • 1台 （東芝　VMC650）
  • 700×400×400
  • 1台 （日立　VA-40）
高速マシニングセンター
  • 3300×1980×1000
  • 1台 （新日本工機　DC-3FM）
超高速NCフライス
  • 600×400×250
  • 1台 （東芝　F-MACH643）
  • 600×400×450
  • 1台 （東芝　ASV40）
横中ぐり盤
  • 1800×1500×1450
  • 1台 （東芝　BT-10B）
小型マシニングセンター
  • 7台 （MX-55VB 他）
NC旋盤
  • 6尺 1台 （オークマ　LH35NC）
NC金型平面研磨盤
  • 600×1500
  • 1台 （ナガセ）
平面研磨盤
  • 500×1200 他
  • 2台 （岡本）
  • 900×440
  • 1台 （日立）
放電加工機
  • 650×450×350
  • 1台 （三菱　M65E）
ワイヤーカット
  • 1台 （西部電機　M75B）
  • 1台 （西部電機　M50B）
  • 1台 （三菱　FX20）
ラジアルボール盤
  • 1600 他 4台 （大屋）
試作用油圧プレス
  • 800t (2200×3000×1000)
  • 1台 （福井）
  • 500t (1400×2500×800)
  • 1台 （福井）
  • 400t (1500×2500×200)
  • 1台 （福井）
  • 200t (1700×3000×800)
  • 1台 （福井）
試作用メカプレス
  • 600t (2600×1600×1200)
  • 1台 （双竜）
  • 2000t (4700×2600×1600)
  • 1台 （SIMPAC）
ダイスポットマシン
  • 300t (2500×4600×200)
  • 1台 （アサイ）
  • 50t (1500×2500×200)
  • 1台 （網野）
  • 30t (1500×2500×200)
  • 1台 （金剛）
シャーリング
  • 1台 （コマツ　SHS6）

金属プレス加工・樹脂成形

お客様のニーズに応える「対応力」

求められるのは多様化するお客様のニーズに応える「対応力」。金属プレス加工では、地元に根付く多鋼種に渡る絞り加工・成形技術でお客様の信頼と成果を上げています。プラスチック成形加工では、通常の単一成形のみならず、金属部品を組み合わせたインサート成形にも対応。培われた技術力と充実した設備で信頼を得ています。

クランクプレス
400t　1台 （福井）
160t　1台 （アイダ）
150t　2台 （アイダ）
150t　1台 （コマツ）
150t　1台 （ナガオ）
150t　1台 （シノハラ）
110t　1台 （コマツ）
40t～80t　15台 （アイダ、コマツ他）
クランクプレス
（プログレッシブ）
500t　1台 （アイダ）
300t　1台 （アイダ）
300t　1台 （コマツ）
200t　1台 （アイダ）
160t　1台 （アイダ）
150t　1台 （アイダ）
110t　3台 （アイダ）
クランクプレス
（オートハンド）
250t　1台 （コマツ）
200t　2台 （アイダ）
75t 　 1台 （コマツ）
クランクプレス
（ラインペーサー）
200t×7　7台 （アイダ）
150t×6　6台 （アイダ）
110t×6　6台（アイダ）
サーボプレス
300t　1台 （アイダ）
150t　1台 （アイダ）
110t　1台 （アイダ）
トランスファープレス
110t　1台 （アイダ）
30t 　 1台 （オオサワ）
油圧プレス
200t　1台 （アサイ）
150t　1台 （ナガセ）
タレットパンチングプレス
1250×1250 1台 （村田）
スポット溶接機
15～35kVA 14台 （松下）
直流プロジェクション溶接機
50kVA 1台 （松下）
CO2溶接機
300A 2台 （松下）
タッピングマシン
10台 （吉良）
NCシャーリング
1台 （コマツ）
トリクレン洗浄機
1台
横形成形機
450t　2台 （芝浦）
350t　2台 （芝浦）
230t　2台 （芝浦）
180t　1台 （住友）
180t　1台 （JSW）
150t　1台 （芝浦）
130t　1台 （芝浦）
100t　3台 （芝浦）
55t 　 1台 （芝浦）
50t 　 1台 （JSW）
竪型成形機
50t 　 1台 （日精）

生産技術・設計・検査

最先端のものづくり

業界に先駆け、金型製作に日本で初めて３次元システムを導入。30年以上の歴史を誇る独自開発による設計支援システムは高い精度と利便性を兼ね揃え、他社の先を行く金型作りを可能にしています。

CADシステム
45台 （ダッソーシステムズ　CATIA ver5）
1台 （think3　thinkdesign）
1台 （C&Gシステムズ　EXCESS Hybrid）
CAMシステム
5台 （セスクワ　WorkNC）
5台 （アルゴグラフィックス　iBlueCLIKS）
2台 （C&Gシステムズ　CAM-TOOL）
1台 （丸紅情報システム　tebis）
1台 （エリジオン　キャメスト）
成形シミュレーション
1台 （AutoForm）
1台 （J-STAMP）
金型製造検査機器
1台 接触式３次元測定機（ヘキサゴン・メトロジー　DEA TORO）
1台 非接触式３次元測定機（AMETEKクレアフォーム　MetraSCAN 3D）
1台 非接触式３次元測定機（ヘキサゴン・メトロジー　Absolute Arm）
製品検査機器
1台 接触式３次元測定機（東京精密 XYZAX A XCEL）
1台 精密万能投影機 （ミツトヨ PJ-A3010F-200）
DNCシステム
30台
実績収集システム
31台 （シムトップス MC-Web CONTROLLER）
生産管理システム
金型製造用　（自社開発システム）
プレス・成形量産用 （大塚商会 Ryu-jin）
設計支援システム
金型設計用 （自社開発システム　TADD:Tsubamex Auto Die Designsystem）